秸秆炭化过程中较为重要的一道程序就是温度的控制，温度低了就会炭化不完全，温度过高就会碳化成灰，所以温度掌控很重要。含水量40%左右的原料粉碎后经皮带输送机进入烘干机，干燥后达到水分20%以下，烘干机热源采用炭化机余热干燥； 采用气化炉前期造气，对炭化机进行前期升温，即引燃气化炉里的生物质原料（稻壳、锯末、玉米芯等生物质原料），经焖烧所产生的烟气经过干式除尘（解决了水喷淋污水排放的难题）、冷却、净化等过程后，转化为纯净的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源加热，达到600℃左右开始上料炭化，通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度；炭化主机达到设定温度后开始上料，首先进入预热区把原料剩余水分烘干，之后进入炭化区炭化，炭化温度控制在600℃左右，炭化过程中所产生的烟气返回净化系统，净化之后转化为可燃气循环燃烧，这样利用自体产生的烟气燃烧自体，满足炭化机炭化时所需热能连续生产，达到节能的效果； 原料在炭化机内炭化完成后，碳粉经冷却输送机输出； 炭化机和气化炉及干式除尘器所产碳粉可直接销售。木醋液和木焦油采用分离器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可销售给农药厂做杀虫剂原料，木焦油可直接销售给防腐材料厂； 整套设备所使用原材料均通过国家质量认证，保障设备使用寿命，炭化主机采用耐磨耐高温的陶瓷石棉材料密封，无烟无污水排放达到环保要求。

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