随着人类社会的快速发展，能源危机及环境问题日益严重,急需幵发可再生能源并实现产业化。生物质能作为唯一可再生炭源,具有可储存运输的特点,通过快速热解可以转化为焦油、天然气以及炭。 生物质能的利用比例日益增大，尤其生物质炭化得到了较大的发展，制约生物质炭化大规模利用的关键是炭化过程中产生的焦油。因此我厂介绍了一种新型的生物质秸秆炭化机试验的条件，原料，目的，方法。并对试验结果进行了分析，得出影响炭化的因素，同时对油气分离装置的有效性进行了验证；在实际生产过程中，生物质秸秆不需粉碎压实填料，只需捆扎即可进行炭化反应，而且反应所得木炭的固定碳含量以及炭化比表面积都达到了满意的结果，满足现实生产的实用价值，并分析其连续式无烟秸秆炭化机的碳化能力。

    连续式炭化机炭化原料多种多样，秸秆、木屑、椰壳、稻壳等等，经过一步一步的炭化才最终得到炭成品，先进行干燥阶段：物料进入炉内，炉温上升，炉内炭化材料所含的水分主要依靠外加热和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，但是炭化材料本身的化学组织没有改变;在进行初级炭化阶段：在这个阶段主要靠炭化材料自身所产生的热量，是炉内温度上升，大概在180-300度之间，在这个温度中，炉内炭化材料产生分解反应，自身化学组织就会发生变化，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。最终全面炭化阶段：这个阶段炉内温度持续增加，一般达到300-600度，里面的炭化材料就会急速升温分解，同时生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体;这些可燃性气体燃烧和炭化材料自身热分解产生了大量的热量，使炉温升高，炭化材料材料就会在高温下形成干流炭。此秸秆炭化机在碳化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃—1200℃，其流速可达每秒3—5米，产生的高温气流在碳化外围加热。每公斤原料可产生三立方甲烷气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用，炉温的高低可是随意调节。事实证明其无烟秸秆炭化机炭化能力还是非常强的。连续式气化秸秆炭化机炭化技术不断革新，产品越来越先进满足不同客户需求，我们自主研发的创新产品节能环保型连续式气化秸秆炭化机，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能、环保、高效的优势。