锯末炭化机是怎么让锯末变成优质木碳粉的？

       锯末炭化机是将粉碎后的树皮、小树枝、刨花等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。多层炭化的技术，出炭无需冷却降温，避免了木碳粉因此而造成的热值降低、灰分增加等，充分体现了高效节能的优势。那么锯末炭化机是怎么让锯末变成优质木碳粉的？

       锯末炭化机它是由原来的土窑炭化，间歇式炭化，逐步的改为连续式炭化，和早期的土窑烧炭技术相比，锯末连续炭化机使炭化时间大大的缩短了，由原来炭化所需的7—8天缩短为几个小时，每天产量可达3-5吨。锯末炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国农林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

       锯末炭化机工作原理：本机配备有生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化主机、卸炭机等设备。

       锯末炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源气化炉供给。整套锯末炭化机设备具有：高效、连续、智能、节能、低炭环保的优势。锯末炭化机实现了连续进料、连续炭化、分层炭化、智能控制、自动收集木焦油以及可燃气体等生产工艺，从而提高了碳粉质量，解决了传统炭化生产效率低、劳动强度高等种种弊端，真正实现了再生资源高效合理的利用。