每小时500kg甘蔗站炭化方案采用柴油燃烧机
一、目的
1、含水量50%左右的甘蔗渣烘干后,采用节能环保型连续式炭化机炭化成为合格的炭粉;
2、每日可产炭粉5-6吨。
二、工艺流程
三、炭化设备工艺描述
1. 含水量50%左右的原料经皮带输送机进入烘干机,干燥后达到水分20%以下。热源采用炭化机的余热,不足用柴油燃烧机补充;
2. 采用柴油燃烧机作为前期炭化的热源对炭化机筒体进行加热预热,当炭化机炉内温度达到600℃左右开始上料炭化,通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度;
3.原料进入预热区烘干剩余水分,之后进入炭化区炭化,炭化温度控制在600℃左右,炭化过程中所产生的烟气返回净化系统,经除尘净化之后转化为可燃气在炭化炉底部燃烧室循环燃烧,此时可关闭柴油燃烧机,这样利用自体产生的烟气燃烧自体,满足炭化机炭化时所需热能连续生产,达到环保节能的效果;
4. 通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度;
5. 原料在炭化机内炭化后通过冷却输送机输出;
麻屑炭化设备配置表
序号 |
设备名称 |
规格 |
数量 |
功率 |
备注 |
一、 |
烘干系统 |
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16kw |
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1. |
皮带输送机 |
700mm×6m |
1台 |
3kw |
进烘干机 |
2. |
烘干机 |
φ1×12m |
1套 |
7.5+5.5 |
烘干原料 |
二、 |
气化炭化设备 |
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16.75kw |
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1. |
旋风除尘器 |
φ960×2.8m |
1台 |
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净化烟气 |
2. |
密封卸炭机 |
φ150mm |
1台 |
0.75kw |
碳粉输出 |
3. |
变频风机 |
|
1台 |
3kw |
输送燃气 |
4. |
燃烧室 |
2.5×0.7×0.8m |
1套 |
|
加热炭化 |
5. |
螺旋上料机 |
φ219×6m |
1台 |
3kw |
进炭化机 |
6 |
炭化主机 |
φ800×12m |
1台 |
4kw |
炭化原料 |
7. |
柴油燃烧机 |
20万大卡 |
4台 |
|
炭化预热 |
8. |
冷却输送机 |
φ273×φ219×6m |
2台 |
6kw |
输送碳粉 |
9. |
管道标件阀门 |
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满足安装 |
10. |
控制柜 |
|
1台 |
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设备控制 |
合计 |
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32.75kw |
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主要炭化设备照片
滚筒烘干机 |
连续式炭化机 |