锯末、木屑等木质加工剩余物是机制炭的主要原料。其典型路径是先将木屑脱水至合适含水率,再通过制棒机在高温高压下挤压成实心棒体,随后送入炭化炉炭化,得到密度高、燃烧时间长的机制木炭。
由于木屑本身粒度细、蓬松,直接炭化不易控制,先成型再炭化是行业普遍做法。炭化过程需控制升温节奏,使棒体内部挥发分平稳析出,避免出现裂纹或夹生。
连续式炭化设备可对接成型棒料,实现连续进料与连续出炭,配合烟气回烧利用,能显著降低单位产品的能耗。对于家具厂、板材厂的木屑废料,这条路线既解决了固废处置问题,也产出了可用的能源产品。
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